編號系統
CAS號：7784-13-6
MDL號：MFCD00149134
EINECS號：231-208-1
RTECS號：暫無
BRN號：暫無
PubChem號：暫無
物性數據
1. 性狀：六方晶系，為無色棱柱狀晶體。潮解性顯著。工業品為淡黃色或深黃色。
2. 密度（g/mL 25oC）：2.398
3. 熔點（oC）：100
4. 溶解性：溶于水、乙醇、乙醚。水溶液呈酸性。微溶于鹽酸
毒理學數據
氯化鋁可干擾人體內膦酸化過程，食入體內過多時，易引起吸入性中毒，導致人的情緒緊張、呼吸失調、抽搐、高血糖等。因此，工作人員應作好防護應作好防護。大鼠經口LD50:3311mg·kg-1；小鼠經口LC50:1990mg·kg-1
生態學數據
對水是稍微危害的，若無政府許可，勿將材料排入周圍環境。
分子結構數據
暫無
計算化學數據
1.疏水參數計算參考值（XlogP）:無
2.氫鍵供體數量:6
3.氫鍵受體數量:6
4.可旋轉化學鍵數量:0
5.互變異構體數量:無
6.拓撲分子極性表面積6
7.重原子數量:10
8.表面電荷:0
9.復雜度:8
10.同位素原子數量:0
11.確定原子立構中心數量:0
12.不確定原子立構中心數量:0
13.確定化學鍵立構中心數量:0
14.不確定化學鍵立構中心數量:0
15.共價鍵單元數量:7
性質與穩定性
1.如果遵照規格使用和儲存則不會分解
2.避免接觸堿，水分/潮濕，氧化物；溶于水、醇和醚，水溶液呈酸性。
吸濕性強，易潮解，在濕空氣中水解生成氯化氫白色煙霧。易溶于水及乙醇，在常溫下100g水中約可溶解400g。在100g乙醇中約可溶50g。也可溶于乙醚。在空氣中加熱時，不熔融而產生水蒸氣及氯化氫，最后剩下氧化鋁。
3.對皮膚有刺激性，接觸皮膚后立即用大量指定的液體沖洗。
貯存方法
1.保持貯藏器密封
2.密封貯存于通風、干燥的庫房內。貯運中嚴防有毒物質污染、雨淋和受潮。
3.運輸過程中要防雨淋和烈日暴曬。
合成方法
方法1.煤堿石鹽酸法
將粒度＜8min 的煤堿石粉加入沸騰焙燒爐，在700℃焙燒約30 rnin，再經細粉碎，加入反應器中與20%鹽酸在110℃進行反應1h，生成結晶氯化鋁溶液，把反應溶液送至澄清槽，加入聚丙烯酰胺絮凝劑，用壓縮空氣攪拌后，靜置沉淀，清液送去蒸發濃縮，析出結晶，再經離心分離，制得結晶氯化鋁成品。其反應方程式如下：
方法2.
在攪拌下用2倍的去離子水溶液解工業無水氯化鋁，溶解后加入理論兩（根據雜質鐵量而定）1.5倍的化學純氫氧化鋁，攪拌混勻，加熱1h趁熱過濾，清涼濾液用化學純鹽酸調pH=1-2.將酸化后的濾液加熱濃縮至出現結晶薄膜，冷卻結晶，甩干即得試劑氯化鋁。
方法3.
在無硼容器中用電導水溶解分析醇氯化鋁，塑料棒攪拌。用滴濾法自動滴濾，濾液置于無硼溶液中，加熱蒸發至糊狀，立即停止解熱，冷卻后于白絹袋墊底的漏斗上吸濾，結晶。待基本干燥后，用塑料匙移出尼龍袋中告訴離心甩干。取出結晶，重復上述步驟一次，用氫氧化鈉干燥器真空干燥，即可得高純結晶氯化鈉。
4.將無水氯化鋁溶于水，或將金屬鋁溶于鹽酸，以制備氯化鋁的濃水溶液，如有必要可過濾。加入濃鹽酸，一邊用冷卻劑充分冷卻，一邊通入干燥的氯化氫，就可析出白色結晶性的鹽，此鹽中不含三氯化鐵。用傾瀉法除去母液，用冷的發煙鹽酸洗滌。在此期間，邊冷卻，邊操作。盡快吸濾除去鹽酸，放在素瓷板上，置于空氣中，直至不再有鹽酸的臭味。接著在干燥器中于20℃進行減壓干燥。
5.鋁錠法 此法用鋁錠及氯氣直接反應制取，即將氯氣用導管導入鋁液層下，由于反應是放熱反應，使鋁錠不斷熔化，使鋁液保持一定液位與氯氣發生反應，生成三氯化鋁氣體，在一定溫度下呈結晶析出。此法工藝流程短，設備簡單，單位產品投資少且可達精制品等級。由于原料為鋁錠，因此原料費用很高。此反應是強放熱反應，反應方程式為：
其生產工藝過程如圖2-3所示。
在用耐火磚砌成的氯化反應爐的反應室內，裝有一定量的鋁液。將氯氣不斷由上部吸管導入鋁液層下，發生反應，生成三氯化鋁氣體。由于反應是放熱反應，反應熱使在供料室的鋁液層中的鋁錠不斷熔化，鋁液不斷由氯化反應爐供料室流入反應室，使鋁液保持一定液位而與氯氣發生反應。為防止反應過激產生過高的反應溫度，就要控制進氯速度，或在反應室外加冷卻夾套，一般使反應溫度保持在稍高于鋁錠的熔化溫度，以700～800℃之間為好。由氯化反應爐產生的三氯化鋁氣體進入捕集器。為了使反應生成的三氯化鋁氣體呈結晶析出，要將捕集器入口處的三氯化鋁氣體溫度控制在190～200℃之間。呈結晶析出的氧化鋁由捕集器下料管口排出。未被冷凝的尾氣經水洗塔除去灰分等雜質，經水洗后的尾氣進入噴淋亞硫酸鈉的堿洗塔，除去尾氣中未反應的氯氣和氯化氫氣體，剩余氣體排空，洗滌液經堿中和后排入下水管道。
6.鋁氧粉法 鋁氧粉法是以鋁氧粉 （ 氧化鋁） 、氯氣為原料，以碳作還原劑，在一定溫度下反應生成三氯化鋁。鋁氧粉法生產三氯化鋁又分為固定床和沸騰床兩種。鋁氧粉法工藝流程較鋁錠法復雜，設備繁多，操作復雜，產品質量一般為粗制品等級，單位產品投資為鋁錠法的10倍。該法的優點是原料用氧化鋁粉，因此原料費用比鋁錠法便宜很多。另外，鋁錠法制三氯化鋁間接耗電3000 KW.H ／T右，而鋁氧粉法耗電量要少得多。目前，在我國能源緊張的情況下，鋁氧粉法已受到重視。如果將鋁氧粉法生產流程簡化，成本將會降低，是大有發展前途的。我國在1977年以前，是用鋁氧粉法制三氯化鋁，采用固定床氯化工藝，以后改用沸騰床氯化工藝。沸騰床法與固定床法相比，具有工藝流程短，氯氣利用率高，成本低，勞動強度低， “ 三廢”量低等優點。鋁氧粉沸騰床法氯化工藝中，還原劑 （ 碳）有固體、液體和氣體三種不同形態，國內目前用油焦作為還原劑。在還原劑碳存在的條件下，鋁氧粉和氯氣發生下列反應：
從此式可以看出，氯氣量與鋁氧粉量摩爾比為3∶1。提高溫度，選擇適當的操作速度，增加鋁氧粉的表面積和氯氣濃度有利于反應進行。鋁氧粉法生產三氯化鋁的工藝過程，如圖2-4所示。
將鋁氧粉及油焦按一定質量比投入焙燒爐，將經過焙燒的混合料溢流入氯化爐入口。在氯化爐底部導入氯氣，使固相料處于沸騰狀態。在爐里另一側通入氧氣，使之與固相中的剩余的油焦燃燒，補充氯化爐熱量，使氯化反應溫度保持在900～930℃之間。由氯化爐出來的氣體，經過一臺預冷旋風分離器，二臺預冷塔及一臺凈化器，使氣體溫度逐漸降低，由凈化器排出時，溫度只有200℃左右，使灰分及凝固點較高的雜質基本被分離凝集下來。經過初步凈化的氣體進入八個串聯的捕集器，90%以上的粉粒狀三氯化鋁由捕集器下料管口排出。尾氣經水洗和堿洗后排放。操作方法為：將含一定水分的塊狀油焦經顎式破碎機粉碎后，再送入溫度在500～600℃的回轉窯干燥，干燥后油焦含水要在1%以下。然后粗碎，粒度達60～160目之后將其放入高位貯倉。將鋁氧粉也放入高位貯倉 （ 鋁氧粉貯倉） 。空氣由羅茨鼓風機送進焙燒爐。然后將高位貯倉中的油焦和鋁氧粉按4.6∶5.4的比例加入焙燒爐。焙燒爐溫度控制在800℃。煙氣經除塵后排空。經焙燒的混合料，經溢流管流入氯化爐。將氯氣通入氯化爐，同時通入氧氣，氯化爐溫度控制在950℃。鋁氧粉在有還原劑碳存在的情況下與氯反應，生成氣相三氯化鋁，由爐出口排出。排出的氣體經預冷分離器和預冷塔凈化，除去氣體夾帶的灰分和升華點較高的氯氣。并將氣體溫度降至250℃左右，經過凈化的氣體通入夾套水冷捕集器，粉粒狀氯化鋁由捕集器下料管口排出。未被冷凝的尾氣經水洗塔和噴淋亞硫酸鈉水溶液的堿洗塔，除去尾氣中的灰分、氯氣以及氧化鋁水
解生成的氯化氫氣體。剩余氣體由風機排入煙囪。洗塔水可循環用，最后排入下水道。
用途
1.主要用于精密鑄造模殼的硬化劑。可用作木材防腐劑、造紙施膠沉淀劑。是石油工業加氫裂化催化劑單體的原料。用于羊毛精制(用碳化清除植物纖維)，氫氧化鋁凝膠生產，還用于染色和醫藥工業及顯像管生產。
2.用于飲用水、含高氟水、工業水的處理，含油污水凈化，尤其對高氟水有較好的處理效果，可以有效的降低氟含量。絮凝過程pH值對處理效果影響很大。一般需配制成5%～10%溶液投加，有效投藥量約為20～60mg/L。氯化鋁還可用作石油化工催化劑、油品的精制、香料、試劑、農藥、涂料等方面。
3.主要用于精密鑄造模殼的硬化劑。可用作木材防腐劑、造紙施膠沉淀劑。是石油工業加氫裂化催化劑單體的原料。用于羊毛精制（用碳化清除植物纖維），氫氧化鋁凝膠生產，還用于染色和醫藥工業。
4.用作分析試劑，防腐劑及媒染劑。還用于顯像管生產。消毒劑。
安全信息
危險運輸編碼：暫無
危險品標志：
刺激 
腐蝕
安全標識：S26 S45 S36/S37/S39
危險標識：R34 R36/37/38
文獻
暫無
暫無
表征圖譜
滬公網安備 31010602001115號