碳化鉭 Tantalum Carbide
結(jié)構(gòu)式
| 物競編號 | 0LC7 |
|---|---|
| 分子式 | TaC |
| 分子量 | 192.96 |
| 標簽 | Tantalum(IV) carbide, 添加劑 |
編號系統(tǒng)
CAS號：12070-06-3
MDL號：MFCD00011255
EINECS號：235-118-3
RTECS號：暫無
BRN號：暫無
PubChem號：24856954
物性數(shù)據(jù)
1. 性狀：暗棕色或淺棕色金屬狀粉末，屬氯化鈉型立方晶系。
2. 密度（g/mL,25℃）：13.9
3. 相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：未確定
4. 熔點（oC）：3880
5. 沸點（oC,常壓）：4780
6. 沸點（oC，1mmHg）：未確定
7. 折射率：未確定
8. 閃點（oC）：未確定
9. 比旋光度（o）：未確定
10. 自燃點或引燃溫度（oC）：未確定
11. 蒸氣壓（20oC）：未確定
12. 飽和蒸氣壓（kPa,60oC）：未確定
13. 燃燒熱（KJ/mol）：未確定
14. 臨界溫度（oC）：未確定
15. 臨界壓力（KPa）：未確定
16. 油水（辛醇/水）分配系數(shù)的對數(shù)值：未確定
17. 爆炸上限（%,V/V）：未確定
18. 爆炸下限（%,V/V）：未確定
19. 溶解性：不溶于水，難溶于無機酸
毒理學(xué)數(shù)據(jù)
主要的刺激性影響：
在皮膚上面：刺激皮膚和粘膜
在眼睛上面：刺激的影響
致敏作用：沒有已知的敏化現(xiàn)象
生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)
通常對水是不危害的，若無政府許可，勿將材料排入周圍環(huán)境
分子結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)
1、摩爾折射率：無可用的
2、摩爾體積（cm3/mol）：無可用的
3、等張比容（90.2K）：無可用的
4、表面張力（dyne/cm）：無可用的
5、介電常數(shù)：無可用的
6、極化率（10-24cm3）：無可用的
7、單一同位素質(zhì)量：192.948 Da
8、標稱質(zhì)量：193 Da
9、平均質(zhì)量：192.9586 Da
計算化學(xué)數(shù)據(jù)
1.疏水參數(shù)計算參考值（XlogP）:無
2.氫鍵供體數(shù)量:0
3.氫鍵受體數(shù)量:0
4.可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量:0
5.互變異構(gòu)體數(shù)量:無
6.拓撲分子極性表面積0
7.重原子數(shù)量:2
8.表面電荷:0
9.復(fù)雜度:0
10.同位素原子數(shù)量:0
11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0
13.確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
14.不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0
15.共價鍵單元數(shù)量:2
性質(zhì)與穩(wěn)定性
常溫常壓下穩(wěn)定
避免的物料 氧化物。不溶于水，難溶于無機酸，能溶于氫氟酸和硝酸的混合酸中并可分解。抗氧化能力強，易被焦硫酸鉀熔融并分解。導(dǎo)電性大，室溫時電阻為30 Ω，顯示超導(dǎo)性質(zhì)。
含結(jié)合碳量6.23%(質(zhì)量分數(shù))。屬于氯化鈉型立方晶系，晶格常數(shù)4.454×10-10m。莫氏硬度9～10，微維氏硬度(負荷50g)1787kg/mm2。
貯存方法
常溫密閉，陰涼通風干燥
合成方法
1.氧化鉭碳化法以五氧化二鉭和炭黑為原料制備碳化鉭：將1 rnol五氧化二鉭和7 mol炭黑充分混合，放入還原爐中，在氫或真空中于l500℃下加熱還原lh，即制得碳化鉭粉末。或者在惰性氣體中加熱至1900℃還原制得。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，首先在惰性氣體中一次碳化生成初級碳化物，再在真空條件下進行二次碳化制得碳化鉭。
2.以五氧化二鉭和炭黑為原料。將五氧化二鉭和炭黑充分混合放入還原爐中，在氫氣或真空中于1500℃下加熱還原，即制得碳化鉭粉末。 或者先在惰性氣體中加熱至1900℃進行初步還原，再在真空條件下進行二次碳化制得碳化鉭。也可在石墨坩堝中用鋁還原五氧化二鉭，當溫度加熱至2000℃時，再加入純石墨塊，使過量的鋁生成碳化鋁后經(jīng)冷卻除去，然后將反應(yīng)物粉碎，并用無機酸除去雜質(zhì)，即得高純碳化鉭結(jié)晶。還可以利用金屬鉭和炭黑直接碳化制得顆粒較粗的碳化鉭。
3.使用鈷作輔助金屬，選用Ta與Co比為1∶2組成金屬浴。用純石墨坩堝，在氫氣流中，于塔曼爐中加熱熔化(1h以內(nèi)升溫至1800℃)，于1800℃下保持3h,冷卻至室溫(冷卻需要2h)。用溫的鹽酸將鈷溶解并除去，則得到粒度為100～200μm的TaC粉末［含結(jié)合碳6.13%(質(zhì)量分數(shù))，游離碳0.12%(質(zhì)量分數(shù))］，用這個方法制得的TaC與NbC的情況相同，雜質(zhì),特別是氧和氮的含量低。(氧40×10-6，氮10×10-6以下)。
4.以五氯化鉭和甲烷氣為反應(yīng)混合氣，用氬［雜質(zhì)含量最多的為08%(N2+CO2)］作載氣，把該混合氣通入氧化鋁制反應(yīng)管，用碳化硅電阻從外部進行輻射加熱和碳化反應(yīng)。反應(yīng)條件：1400℃，CH4/TaCl5=1.5～2.0，TaCl5濃度0.35g/L,氬的流速為1.410cm3/min。轉(zhuǎn)化率為20％左右的TaC超微粉末(0.02～0.07μm)。趁干燥狀態(tài)捕集產(chǎn)物，用異丙醇洗滌后，用乙醇和鹽酸的混合液處理，以除去氯化物，用氫氟酸除去金屬鉭及鉭的氧化物，再用乙醇洗滌數(shù)次除去吸附的酸，得到含有0.6%～1.2%游離碳的TaC黑色粉末。
5.把1mol氧化鉭Ta2O5和7mol炭黑用球磨機干式混合后，將粉末在98066.5kPa左右的壓力下成形。把這種加壓成形粉末在氫氣中或真空中(只限于旋轉(zhuǎn)泵排氣使真空度達13.3322～1.33322Pa)在最高溫度1800℃下加熱約1h,即可制得TaC。
用途
安全信息
危險運輸編碼：暫無
危險品標志：暫無
安全標識：暫無
危險標識：暫無
文獻
暫無
備注
暫無
表征圖譜
暫無圖譜
統(tǒng)計數(shù)據(jù)
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